耐火磚的生產(chǎn)工藝流程:

　 1、原料

　 　 每批原料進(jìn)廠都必須出具產(chǎn)品質(zhì)保書，同時(shí)按照質(zhì)保書上的指標(biāo)進(jìn)行三次抽樣測(cè)試：指標(biāo)測(cè)試、理化性能測(cè)試、重?zé)隣t燒成測(cè)試，合格后方可投入生產(chǎn)，在投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行酸洗、吸鐵二次精加工處理，使原料的質(zhì)量達(dá)到制作產(chǎn)品的較佳狀態(tài)。

　 2、混練

　 　 原料配制人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部制定的工藝配比要求進(jìn)行配制。在配制過程中必須做到準(zhǔn)確稱量，按時(shí)混練。具體操作為：小于100目的細(xì)粉需先進(jìn)行預(yù)混，并過24目篩2遍，結(jié)合劑泡制后需伏24小時(shí)以上，累計(jì)混練時(shí)間不得小于20分鐘，同時(shí)需做到當(dāng)日用料當(dāng)日領(lǐng)，以免有剩余混入，并做到現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清潔，確保原料純度。

　 3、成型及檢驗(yàn)

　 　 在成型過程中所采取何種成型手段需根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來制訂，但不管采取何種成型手段，在模具安裝過程中需特別注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，在成型過程中成型的靠前塊半成品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行繼續(xù)生產(chǎn)，并在所有的半成品上打上產(chǎn)品型號(hào)、凈重及生產(chǎn)日期，標(biāo)識(shí)要清晰，以便進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，同時(shí)操作人員必須做到自檢、自剔，主動(dòng)剔除廢次品，不能以次充好，質(zhì)檢員應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸逐一核對(duì)，確保尺寸無誤，同時(shí)應(yīng)抽檢半成品是否有層裂、疏松、偏析、溶洞、邊角不完整等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，確保半成品的成品率，檢驗(yàn)合格后，由生技部用重?zé)隣t試燒耐材樣磚，測(cè)試合格后方可進(jìn)行干燥，在保證質(zhì)量的前提下，同時(shí)必須保證生產(chǎn)進(jìn)度，以便按時(shí)交貨。 

　 4、干燥

　 　 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的半成品，須在指定的地方?jīng)龈?-3天，方可進(jìn)入干燥窯。在干燥窯內(nèi)，

先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處干燥3-5天，再移到溫度為50-65℃的高溫處進(jìn)行強(qiáng)制性干燥7-15天，在整個(gè)干燥過程中，操作人員應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，以免半成品發(fā)生缺棱缺角現(xiàn)象，同時(shí)，操作人員應(yīng)填寫好干燥記錄，標(biāo)明生產(chǎn)日期，以便燒成順利進(jìn)行。

　 5、燒成

　 　 窯務(wù)操作人員在燒制過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)部門制訂的燒成曲線進(jìn)行操作，因磚的燒成溫差范圍狹小，須根據(jù)自動(dòng)測(cè)試儀數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)控溫。在燒制過程中，操作人員應(yīng)填寫好真實(shí)的升溫記錄，在裝出窯過程中應(yīng)做到輕拿輕放，降低人為破損，并協(xié)助有關(guān)人員填寫好明確的進(jìn)窯單、出窯單，爭(zhēng)取按時(shí)保質(zhì)保量完成陶瓷燃燒器產(chǎn)品的燒成任務(wù)。

　 6、成品檢驗(yàn)

　 　 在每一窯產(chǎn)品出窯后，成品質(zhì)檢員必須及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法采用全檢制，包括外觀尺寸、理化指標(biāo)、熔洞、層裂等指標(biāo)的檢測(cè)，需要組裝的耐材公差應(yīng)控制在 0－0.5，以便于組裝，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的合同要求進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的成品需在指定地點(diǎn)堆放整齊，并用薄膜覆蓋，做好每一窯的成品單，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部門。

　 7、包裝發(fā)運(yùn)

　 　 成品在所有檢測(cè)合格、數(shù)量滿足合同數(shù)要求的前提下，需及時(shí)進(jìn)行包裝，供應(yīng)部門應(yīng)提前按照用戶的要求提供相應(yīng)的包裝箱及填充物，并按照合同的交貨期限進(jìn)行陸續(xù)發(fā)運(yùn)。在發(fā)運(yùn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照發(fā)貨程序進(jìn)行，出具相應(yīng)的手續(xù)及產(chǎn)品理化指標(biāo)測(cè)試報(bào)告單、產(chǎn)品合格證。

　 7.1、要求

　 7.1.1、能承受長(zhǎng)途運(yùn)輸、搬運(yùn)、裝卸、倉(cāng)儲(chǔ)的需要，不損壞、不變形。

　 7.1.2、每個(gè)箱件重量在700kg以下，每塊磚必須打印磚型。

　 7.2、標(biāo)記

　 　 在叉車作業(yè)方面的正面與側(cè)面用不褪色顏料標(biāo)明如下主要標(biāo)志：

　 　 項(xiàng)目代號(hào) 貨物名稱

　 　 合同編號(hào) 磚號(hào)

　 　 收貨單位 數(shù)量（塊）

　 　 發(fā)貨單位 重量（噸）

　 　 箱 號(hào)

　 7.3、箱件用材料和包裝襯墊物

　 7.3.1、采用90×70×55mm木箱包裝。

　 7.3.2、磚與磚之間必須采用專用包裝襯墊（紙板），受力襯墊物采用相應(yīng)的材料填實(shí)，不受力襯墊物采用紙絨條，發(fā)泡苯乙烯等，對(duì)于耐火磚薄弱易損壞部位應(yīng)采取妥善措施保護(hù)。

　 7.3.3、包裝箱頂面和垂直面的邊角應(yīng)采用角鐵狀發(fā)藍(lán)黑鐵皮固定，再用打包鐵皮縱四橫二共六道捆扎。

　 7.4、運(yùn)輸、交貨時(shí)間及地點(diǎn)

　 7.4.1、運(yùn)輸由供方負(fù)責(zé)。

　 7.4.2、交貨時(shí)間：按照合同規(guī)定的時(shí)間和組裝的要求，按部位、磚號(hào)分批分期交貨。

　 7.4.3、交貨地點(diǎn)：由需方提供的倉(cāng)庫(kù)交貨或直送現(xiàn)場(chǎng)。

　 7.5、保存

　 　 產(chǎn)品需儲(chǔ)存在通風(fēng)、整潔、干燥、防火、防損壞的環(huán)境中，必要時(shí)進(jìn)行隔離存放，產(chǎn)品的保存期限因物而異，正常情況下定型制品3年，泥漿6個(gè)月，撫順澆注料6個(gè)月，超過保存期限的產(chǎn)品若需使用，需先進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。

　 8、檢驗(yàn)方法與驗(yàn)收檢查：

　 　 對(duì)每批材料使用的檢驗(yàn)方式是由雙方同意的特征參數(shù)根據(jù)招標(biāo)方提供的標(biāo)準(zhǔn)原則確定的。